拉伸模具的質量是許多購買者關注的重點之一。如今，制造業(yè)的供應商是多種多樣的。在定制精密沖壓件時，我們應該仔細區(qū)分它們，高質量的制造商是唯一的選擇。那么拉伸模具廠家如何提高品質？

就是查看設備數(shù)量，設備數(shù)量要多要新。單個設備的規(guī)模要上十幾臺，比如沖壓機，從30噸到300噸，更多的沖壓機表明能夠應對的產(chǎn)品數(shù)量和種類都更多，能在更短的時間內(nèi)量產(chǎn)大批精密沖壓件，縮短納期，在定做精密沖壓件的品保管理上也會有更系統(tǒng)的團隊監(jiān)控，所以要選擇擁有一定設備數(shù)量的供應商。還有就是設備的新舊程度，一個嶄新的高度規(guī)測出來的參數(shù)精度肯定要比老舊設備靠譜，造成的誤差也會更小，品質檢測設備的新舊程度在大范圍下幫助品控團隊調(diào)整產(chǎn)品的質量。

 

就是看品控人員的數(shù)量和對產(chǎn)品檢測的頻率。精密沖壓件從來料的選擇→板材初加工→二次加工→成品清洗包裝，每一個環(huán)節(jié)都是對原材料的一次改變，所以在每一個工序都要設置特定的品控人員，實時監(jiān)測，從加工源頭就杜絕質量問題。還有就是檢測的頻率，一個小時一次和十分鐘一次的差距是很大的，尤其是定做精密沖壓件使用高速連續(xù)沖壓模進行生產(chǎn)時，一小時就能產(chǎn)出幾百上千的量，會產(chǎn)生很大的質檢空白區(qū)間，根據(jù)情況安排10分鐘、30分鐘的抽樣檢測時間間隔，是增強品質保障的一種不錯的方法。

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